随着齿轮传动速度，承载能力，使用寿命等要求的提高，以及对降低运行噪音和降低制造成本的要求，业界对齿轮的设计和加工提出了更高的要求。特别是近年来，硬化和回火硬度约为350HB的硬齿齿轮的推广和应用几乎取代了软齿齿轮，给齿轮制造带来了一定的难度。制造设备提出了更高的要求。让我们分析高速插齿机的加工优势。
 

　　1、高效，低成本。高速干齿轮滚齿的效率是传统湿齿轮滚齿的3到4倍，刀具寿命是一般湿加工的5倍。在齿轮加工中，生产成本降低了40％。

　　2、绿色环保。由于高速插齿机不使用切削液，因此不仅节省资源，降低制造成本，而且消除了环境污染。它符合绿色制造的发展理念，也符合保护环境的环保要求。切削油不会对环境造成污染。

　　3、机床结构紧凑。干齿轮滚齿省去了油屑分离的需要，无需冷却润滑油箱，油屑分离装置和相应的电气设备，因此机床结构紧凑，占地面积小。

　　4、节省后续处理成本。因为此过程是干切削，所以冷却过程使用空气进行冷却，因此在工件表面上没有残留冷却剂，并且不需要后续操作（例如清洗工件），从而节省了清洗机和清洗过程。降低制造成本。

　　高速插齿机可以提高切削速度，减少刀具与切屑之间的接触时间，从而使切削产生的热量被切屑和冷却空气带走。因此，干式滚齿应用中的关键技术都与此相关，包括三个方面：机床，工具和工艺参数。