随着新材料的不断涌现，齿轮加工所用的材料也在不断的升级换代。用户对齿轮加工速度和加工能力指标的要求也在不断提高。从某种意义上说，对刀具寿命的评估优于对机床几何精度的评估。下面就来说说刀具刃口缺陷对数控插齿机加工的影响及判断。

　　市场上的刀具材料细分为高速钢和粉末冶金高速钢十多个品种。国内外刀具厂家的热处理工艺也不同，刀具的涂层分为氮化钛和铝。氮化钛、碳化钛、锆硅纳米晶和钛硅纳米晶等。因此，不同条件下的刀具组合，往往会针对不同的加工材料和不同的加工参数产生不同的加工效果。因此，根据数控插齿机加工材料选择合适厂家生产的合适刀具，并根据实际加工条件慎重选择是非常重要的。合适的加工参数（节拍）决定了使用刀具的成本和加工成本。
 

　　在更换不同品牌、不同材料、不同涂层的刀具或优化加工参数后的零件加工中，应跟踪和测量计件数。当发现加工一定数量的零件后，当工艺能力指标出现偏差时，应立即停机进行磨削。避免刀具钝化后因刀具拉伤刃口及刃口两侧后角，对刀具造成较深的损伤。这将不可避免地导致齿前缘磨削量增加，刀具寿命缩短。

　　因此，科学选择合适的加工参数来确定零件一次刃磨后的加工量，不仅有利于保证批量零件的质量，而且可以保证用额定齿前刃磨削量获得完整的切割刀片。当前缘精磨条件不具备时，用户在自己完成粗磨后提交刀具涂层制造商进行精磨。通过这种方式，可以获得经过一次磨削后仍然完好无损的刀具。只要科学合理地使用数控插齿机刀具和机床，必定事半功倍。