双轴数控剃齿机为齿轮精加工机床，用于直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和轴齿轮的精加工，能够高效地切削和加工齿轮齿形，形成所需的齿轮齿形，还可以加工鼓形齿和小锥度齿。该设备广泛应用于汽车、摩托车、拖拉机及一般机械行业的大批量生产。其利用两个旋转的轴进行工作，一个是主轴，用于驱动剃齿刀进行切削操作；另一个是进给轴，用于控制齿轮的进给速度和方向。当主轴和进给轴同时转动时，剃齿刀会沿着齿轮的齿廓进行切削，从而形成齿轮的齿形。

　　以下是对双轴数控剃齿机常见问题及其解决方法的具体阐述：

　　1、加工精度不达标

　　原因分析：机床本身的精度不高、刀具磨损、工件夹持不稳等都可能导致加工精度不达标。

　　解决方法：定期检查和维护机床，确保机床各部件的精度和稳定性；选择合适的刀具，并定期更换磨损的刀具；使用合适的夹具，确保工件夹持稳固。

　　2、齿面划伤

　　原因分析：加工参数不当，如刀具转速和进给速度设置不合理，可能导致齿面划伤。

　　解决方法：调整加工参数，采用低转速、低进给速度进行加工，以改善齿面质量；同时，检查刀具状态，确保刀具无损伤或磨损。

　　3、硬件故障

　　原因分析：数控机床的硬件故障可能涉及机床本体、伺服系统、驱动器等。

　　解决方法：对于机床本体故障，应重点检查各滑动导轨的磨损情况、连接螺栓是否松动、润滑系统是否正常工作；对于伺服系统和驱动器故障，需检查电机和编码器的连接状态，确保线路无接触不良，并根据需要调整驱动器参数。

　　4、软件故障

　　原因分析：软件故障可能来自于CNC系统的内部软件、用户编写的加工程序，或者是外部数据交换过程中出现的错误。

　　解决方法：检查和修改加工程序，确保程序无误；检查CNC系统的版本配置，确保与机床兼容；如果需要，重置密码或恢复出厂设置；对于复杂的软件问题，可寻求专业技术支持。