数控剃齿机是一种高精度的齿轮精加工切削机床，其工作原理是通过旋转刀具和工件，使其相对运动，并在一定压力下进行剃削加工。刀具由主轴驱动，工件由夹具固定在主机上，并相对于刀具做旋转运动。在加工过程中，刀具和工件的相对运动使得刀具的齿形逐步加工出工件的齿形。为了达到要求的精度和表面质量，剃齿机的运动和压力都需要精确控制。

　　数控剃齿机的日常保养方法如下：

　　1、开机前

　　检查部件：操作者必须熟悉设备结构性能，上机操作严禁戴手套、围围巾、穿拖鞋，女工需将头发压入工作帽内。

　　清洁设备：检查设备各部位是否清洁，有无油污、铁屑等杂质，如有应及时清理，保持设备内外清洁。

　　确认润滑：检查润滑油箱的油位，确保在正常范围内。同时，检查各润滑点的润滑情况，如油泵压力是否正常、油路是否畅通、各部位轴承润滑是否良好等。

　　刀具检查：检查刀具是否正确安装，刀具的内空、端面与心轴及垫圈的接触面要清洁；刀具必须稳固，装刀具的稳固螺钉应无松动。

　　电气检查：检查电气系统是否正常，包括电线是否有破损、插头插座是否接触良好等，确保设备能够正常通电运行。

　　2、运行中

　　规范操作：严格按照操作规程进行操作，遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”，如不允许脚踩床面、脚踏操作元件及电器开关，不允许在设备运行时离开岗位等。

　　监测运行状态：随时注意设备的运行情况，如发现异常声音、振动、发热等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

　　保持清洁：及时清理加工过程中产生的切屑和杂物，防止其堆积在工作台上或进入设备内部，影响设备的正常运行。

　　定时注油：根据设备的润滑图表，定时给各润滑点加油，保证设备各部位的润滑良好。

　　3、关机后

　　清洁设备：工作完毕停机15分钟以上再清扫设备，清除铁销和油污，保持设备清洁。清扫部位包括导轨及丝杆上的铁销、油污，工作台及机床槽内的铁销、油污、尘土及其他杂物等。

　　检查刀具：检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动。

　　做好记录：填写设备运行记录，包括设备的运行时间、加工情况、故障情况、维护保养情况等，以便后续查阅和分析。