数控插齿机是采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给的仪器，其工作原理基于插齿法，即利用插齿刀作为刀具，按照预定的轨迹对工件进行切削加工。同时，插齿刀与工件作相对的滚动和斜向进给运动。通过数控系统控制刀具和工件的相对位置和速度，实现高精度的齿轮加工。具体来说，操作者通过输入待加工齿轮的参数（如齿数、模数、螺旋角等），计算机自动计算出刀具的运动路径和切削参数。然后，控制系统指挥主机按照计算好的路径和参数进行切削。

　　数控插齿机的安装事项如下：

　　一、安装环境要求

　　温度：一般要求环境温度控制在18℃～25℃，湿度在40％～60％。应避免安装在潮湿、多粉尘、有腐蚀性气体和易燃易爆气体的环境中。

　　地基：机床应安装在干燥、部分隔离且具有良好通风和照明的单独房间内，避免与其他设备或生产线产生干扰和影响。同时，地基应坚实，能够承受机床的重量并减少振动。

　　二、机床拆箱与检查

　　拆箱前准备：拆箱前应仔细阅读说明书，熟悉机床的结构和安装要求。准备好必要的工具和设备，如起吊设备、调整工具等。

　　拆箱与检查：拆箱时，应小心谨慎，避免损坏机床和附件。同时，应按照装箱单逐一核对机床的各个部件和附件，确保没有遗漏或损坏。

　　三、机床就位与调整

　　机床就位：使用起吊设备将机床移动到安装位置，并将其放置在基础上。确保机床的水平度符合要求，可以使用水平仪进行调整。

　　机床调整：根据机床的要求，对各个部件进行精确调整，如工作台的平面度、刀架的位置等。确保机床的精度和稳定性。

　　四、电气连接与试运行

　　电气连接：按照说明书中的要求，连接机床的电源线和控制系统，确保线路的正确性和安全性。

　　试运行：在机床通电后，进行试运行操作，检查机床的各项功能是否正常运转，如工作台的旋转、刀具的运动等。同时，检查机床的控制系统是否灵敏准确。

　　五、精度检测与调整

　　精度检测：使用专业的检测工具和方法，对机床的精度进行全面检测，如工作台的平面度、刀架的定位精度等。确保机床的精度符合加工要求。

　　精度调整：如果发现机床的精度不符合要求，应及时进行调整。可以通过调整机床的螺丝、垫片等部件来改善精度。