数控高速插齿机是一种采用数控技术，利用插齿刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮及其他齿形件的金属切削机床。该设备具有高精度、高效率的特点。数控系统可精确控制工作台、刀具等运动参数，避免人为误差，保证加工精度。同时，它采用高速切削工具和优化工艺参数，能快速完成加工任务。例如，部分机型冲程速度可达每分钟1750次甚至更高，插齿刀每分钟冲程数无级可调，范围在60～500str/min等。

　　数控高速插齿机具备良好的灵活性和可编程性，加工参数可通过计算机编程灵活调整，能实现不同形状和尺寸齿轮的加工，还可存储和执行多个加工程序，便于切换和调度。其结构紧凑、坚固耐用，减少了空间需求，且易于移动、快速安装和启动。

　　数控高速插齿机的安装细节：

　　1、安装前准备

　　场地选择：选择干燥、通风良好、无振动源和电磁干扰的场地，地面需平整坚固，以保证机床的安装精度和稳定性。同时要考虑操作空间和维护通道，确保有足够的空间进行工件装卸、刀具更换以及日常维护等工作。

　　设备检查：在开箱前仔细检查机床的外包装是否完好，有无磕碰、损坏等迹象。开箱后，对照装箱单逐一核对机床的各部件、附件、工具等是否齐全，检查机床本体是否有锈蚀、变形等问题，如有异常应及时与供应商联系解决。

　　基础制作：根据机床的尺寸和重量，按照厂家提供的地基图要求制作混凝土基础，基础应具备足够的强度和刚性，预留地脚螺栓孔等安装位置要准确无误。在基础达到规定的养护期后，进行下一步安装工作。

　　2、机床主体安装

　　就位与找平：使用起重设备将数控高速插齿机小心地搬运到基础上，使机床的中心线与基础的中心线基本对准。然后在机床的工作台、导轨等关键部位放置水平仪，通过调整垫铁的高度，使机床在纵向和横向均达到水平状态，一般水平度误差要求在规定范围内，如不超过0.02/1000。

　　地脚螺栓安装：将地脚螺栓放入预留孔中，穿上螺母并稍微拧紧，使机床初步固定在基础上。但此时不要完q拧紧，以便后续进行机床的精确调整。

　　3、电气系统安装

　　电缆铺设：将随机附带的电气电缆按照布线要求进行铺设，注意电缆的走向要合理，避免与运动部件发生干涉。电缆应使用线卡或桥架进行固定，防止在机床运行过程中晃动或脱落。对于易受干扰的信号线，应采用屏蔽线，并将其单独铺设或与其他动力线保持一定的距离，以减少电磁干扰。

　　控制柜安装：将控制柜放置在指定的位置，通常应靠近机床且便于操作和维护的地方。按照电气原理图，将机床内的电机、传感器、电磁阀等电气元件的导线连接到控制柜相应的端子上，确保连接牢固、正确，无短路、断路现象。同时，连接好控制柜的电源进线，检查电源电压是否符合机床的要求。

　　数控系统参数设置：在通电前，应根据机床的使用说明书和数控系统的参数表，对数控系统进行参数设置。这些参数包括机床的坐标系设定、轴的运动参数、伺服驱动参数、主轴参数等，正确的参数设置对于机床的性能和加工精度至关重要。

　　4、液压与润滑系统安装

　　管路连接：按照液压原理图和润滑系统图，将液压泵站、油箱、油管、接头等部件连接起来，确保连接处密封良好，无渗漏现象。在连接油管时，要注意管子的弯曲半径不能过小，以免影响油液的流动和产生额外的阻力。对于需要固定的部位，应使用管夹或支架进行牢固固定。

　　油液灌注：向油箱中注入符合要求的液压油和润滑油，注油时应使用过滤装置，防止杂质混入油液中。注油量要达到规定的液位高度，以保证液压和润滑系统的正常工作。在注油后，检查各管路和接头是否有泄漏，如有泄漏应及时处理。

　　5、刀具与夹具安装

　　刀库安装与刀具装入：如果机床配备有刀库，应先按照刀库的安装说明将其安装在指定位置，并进行调试，确保刀库的换刀动作准确、可靠。然后将所需的刀具按照规定的方式和方法装入刀库中，注意刀具的型号、规格要与加工任务相匹配，刀具的安装要牢固，刀刃的方向要正确。

　　夹具安装与调整：根据加工工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具并将其安装在机床的工作台上。夹具的安装要精确，定位面要清洁、平整，夹紧装置要可靠，能够保证工件在加工过程中不会发生位移或变形。在安装完成后，应对夹具进行调试，检查其夹紧和松开功能是否正常，以及定位精度是否满足要求。

　　6、调试与验收

　　单机调试：在完成上述安装工作后，首先进行单机调试。分别启动机床的各个运动轴，检查其运动方向、速度、加速度等是否正常，有无异常声响和振动。同时，检查数控系统的功能是否正常，如程序编辑、自动运行、手动操作等。对液压和润滑系统进行压力测试和流量调节，确保系统工作稳定、可靠。

　　精度检测：使用激光干涉仪、球杆仪等高精度检测仪器对机床的几何精度、定位精度和重复定位精度进行检测。根据检测结果，对机床的参数进行进一步的调整和优化，直到各项精度指标均符合机床的技术要求。

　　试切件加工：选择典型的工件进行试切件加工，通过实际加工来检验机床的加工性能和精度。在试切过程中，观察切削过程是否平稳，刀具磨损情况是否正常，工件的加工质量是否达到预期要求。如有问题，应及时查找原因并加以解决。