数控单轴剃齿机是一种基于计算机数控技术的高精度齿轮加工设备，广泛应用于机械制造领域，尤其适合汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业的大批量生产。其核心功能是通过主轴旋转带动刀具切削齿轮，同时由数控系统精确控制刀具的运动轨迹、切削深度、转速和进给速度等参数，确保加工结果的精确性和稳定性。

　　该设备具备多项显著优势。首先，其高刚性和抗振性设计保证了机床的动态精度，采用优质灰铸铁和合理的筋格布局，有效提高了机床的刚度和抗振性能。其次，数控系统支持中英文菜单显示，操作和编程方便，能够存储和管理多个齿轮的加工程序和参数，实现加工工艺的标准化和数据的可追溯性。此外，数控单轴剃齿机还具备自动化功能，如自动换刀、自动调整切削参数和自动测量加工尺寸，大大提高了加工效率和一致性。

　　数控单轴剃齿机在开机前的准备：

　　1、检查电源与接地：确保机床电源接线正确，电压稳定在规定范围内，通常为交流380V±10%。同时，检查机床的接地是否良好，接地电阻应不大于4Ω，以防止电气故障和触电危险。

　　2、机床外观与部件检查：对机床进行外观检查，查看各部件是否完好无损，有无松动、变形或损坏等情况。特别是刀具、工件夹具、导轨、丝杠等关键部件，要重点检查其安装是否牢固，如有异常应及时处理。

　　3、润滑系统检查：检查润滑系统的油标、油位，确保润滑油充足且符合要求。对于采用集中润滑系统的机床，要检查润滑泵的工作状态，看其是否正常运转，有无异常噪音或泄漏。同时，检查各润滑点的供油情况，保证润滑油能够准确到达需要润滑的部位。

　　4、冷却系统检查：若机床配备冷却系统，需检查冷却液的液位和浓度。冷却液应加注到规定的刻度线以上，对于需要调配浓度的冷却液，要按照说明书的要求进行调配，确保其冷却和防锈效果。此外，检查冷却系统的管路、喷嘴等是否畅通，有无堵塞或漏水现象。

　　5、控制系统检查：打开数控系统的电源，检查系统自检是否正常，显示屏、按键、旋钮等操作部件是否工作正常。检查系统参数是否设置正确，若有备份的参数，可以进行对比恢复，确保参数的准确性。同时，将刀具参数、零点偏置等数据输入系统，为加工做好准备。